Hồ sơ công ty

• Chúng tôi có 15 kỹ sư tại trung tâm nghiên cứu và phát triển.
• Tổng số sản phẩm mới được phát triển độc lập hoặc hợp tác với khách hàng: hơn 120 mặt hàng.
• Các trường đại học hợp tác: Đại học Tứ Xuyên, Đại học Khoa học và Công nghệ Tây Nam, Đại học Sư phạm Miên Dương.

2.1 Nguyên liệu thô
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào là một quy trình quan trọng để đảm bảo các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và phù hợp cho sản xuất. Sau đây là một số bước chúng tôi luôn thực hiện để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào:
2.1.1 Xác minh nhà cung cấp - Việc xác minh uy tín và lịch sử hoạt động của nhà cung cấp trước khi mua linh kiện từ họ là rất quan trọng. Hãy kiểm tra các chứng nhận, phản hồi của khách hàng và lịch sử cung cấp linh kiện chất lượng của họ.
2.1.2 Kiểm tra bao bì – Bao bì của các linh kiện cần được kiểm tra xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc bị can thiệp hay không. Điều này có thể bao gồm bao bì bị rách hoặc hư hỏng, niêm phong bị rách, hoặc nhãn bị thiếu hoặc không chính xác.
2.1.3. Kiểm tra mã số linh kiện - Xác minh rằng mã số linh kiện trên bao bì và các linh kiện khớp với mã số linh kiện trong tài liệu kỹ thuật sản xuất. Điều này đảm bảo rằng bạn nhận được đúng linh kiện.
2.1.4. Kiểm tra bằng mắt thường – Có thể kiểm tra bằng mắt thường bộ phận này để phát hiện bất kỳ hư hỏng, đổi màu hoặc ăn mòn nào có thể nhìn thấy, nhằm đảm bảo nó không bị hư hại hoặc tiếp xúc với hơi ẩm, bụi bẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
2.1.5. Kiểm tra linh kiện - Linh kiện có thể được kiểm tra bằng các thiết bị chuyên dụng như đồng hồ vạn năng để xác minh các đặc tính điện và hiệu suất của chúng. Việc này có thể bao gồm kiểm tra điện trở, điện dung và điện áp định mức.
2.1.6. Kiểm tra tài liệu - Tất cả các cuộc kiểm tra phải được ghi chép lại, bao gồm ngày tháng, người kiểm tra và kết quả kiểm tra. Điều này giúp theo dõi chất lượng linh kiện theo thời gian và xác định bất kỳ vấn đề nào với nhà cung cấp hoặc các linh kiện cụ thể.

2.2 Kiểm tra sản phẩm hoàn thiện.
Kiểm soát chất lượng sản phẩm hoàn thiện bao gồm việc xác minh rằng sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã quy định và sẵn sàng để phân phối hoặc sử dụng. Dưới đây là một số bước để đảm bảo chất lượng của sản phẩm hoàn thiện:
2.2.1. Thiết lập Tiêu chuẩn Chất lượng — Các tiêu chuẩn kỹ thuật cần được thiết lập trước khi bắt đầu thử nghiệm sản phẩm hoàn thiện. Điều này bao gồm việc xác định phương pháp thử nghiệm, quy trình và tiêu chí chấp nhận.
2.2.2. Lấy mẫu - Việc lấy mẫu bao gồm việc chọn một mẫu đại diện của sản phẩm hoàn chỉnh để thử nghiệm. Kích thước mẫu phải có ý nghĩa thống kê và dựa trên quy mô lô hàng và mức độ rủi ro.
2.2.3. Thử nghiệm - Thử nghiệm bao gồm việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện theo các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập bằng các phương pháp và thiết bị phù hợp. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, thử nghiệm chức năng, thử nghiệm hiệu năng và thử nghiệm an toàn.
2.2.4. Ghi chép kết quả — Kết quả của mỗi lần thử nghiệm cần được ghi lại cùng với ngày, giờ và chữ ký tắt của người thử nghiệm. Hồ sơ phải bao gồm bất kỳ sự sai lệch nào so với các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, nguyên nhân gốc rễ và các hành động khắc phục đã thực hiện.
2.2.5. Kết quả phân tích — Kết quả thử nghiệm phải được phân tích để xác định xem sản phẩm hoàn thiện có đáp ứng các thông số kỹ thuật đã thiết lập hay không. Nếu sản phẩm hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn chất lượng, sản phẩm đó phải bị loại bỏ và tiến hành các biện pháp khắc phục.
2.2.6. Thực hiện biện pháp khắc phục - Bất kỳ sự sai lệch nào so với các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập đều phải được điều tra và thực hiện các biện pháp khắc phục để ngăn ngừa những thiếu sót tương tự trong tương lai.
2.2. 7. Kiểm soát tài liệu - Tất cả kết quả thử nghiệm, hành động khắc phục và thay đổi đối với các thông số kỹ thuật đã thiết lập phải được ghi lại trong nhật ký thích hợp. Bằng cách tuân theo các bước này, sản phẩm hoàn thiện có thể được kiểm tra hiệu quả để đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và an toàn của sản phẩm trước khi được phân phối hoặc sử dụng.

OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc) và ODM (Nhà sản xuất thiết kế gốc) là hai mô hình kinh doanh được sử dụng trong sản xuất. Dưới đây là tổng quan về từng quy trình:

3.1 Quy trình OEM:
3.1.1 Thu thập thông số kỹ thuật và yêu cầu - Các đối tác OEM cung cấp thông số kỹ thuật và yêu cầu cho sản phẩm mà họ muốn sản xuất.
3.1.2 Thiết kế và Phát triển – “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của đối tác OEM.
3.1.3 Thử nghiệm và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu sản phẩm để đối tác OEM thử nghiệm và phê duyệt.
3.1.4 Sản xuất và Kiểm soát chất lượng – Sau khi mẫu thử được phê duyệt, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn của đối tác OEM.
3.1.5 Giao hàng và Hậu cần – “Keliyuan” giao sản phẩm hoàn thiện cho đối tác OEM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.

3.2 Quy trình ODM:
3.2.1. Phát triển ý tưởng - Các đối tác ODM cung cấp các ý tưởng hoặc khái niệm cho các sản phẩm mà họ muốn phát triển.
3.2.2. Thiết kế và Phát triển - “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo ý tưởng và thông số kỹ thuật của đối tác ODM.
3.2.3. Thử nghiệm và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu sản phẩm để đối tác ODM thử nghiệm và phê duyệt.
3.2.4. Sản xuất và Kiểm soát Chất lượng – Sau khi mẫu thử được phê duyệt, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất sản phẩm và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác ODM. 5. Đóng gói và Vận chuyển - Nhà sản xuất đóng gói và vận chuyển sản phẩm hoàn thiện đến đối tác ODM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.