Hồ sơ công ty

• Chúng tôi có 15 kỹ sư tại trung tâm R&D.
• Tổng số sản phẩm mới được phát triển độc lập hoặc cùng phát triển với khách hàng: hơn 120 mặt hàng.
• Các trường đại học hợp tác: Đại học Tứ Xuyên, Đại học Khoa học và Công nghệ Tây Nam, Đại học Sư phạm Miên Dương.

2.1 Nguyên liệu thô
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào là một quy trình quan trọng để đảm bảo các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và phù hợp cho sản xuất. Sau đây là một số bước chúng tôi luôn thực hiện để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào:
2.1.1 Xác minh Nhà cung cấp - Điều quan trọng là phải xác minh uy tín và thành tích của nhà cung cấp trước khi mua linh kiện từ họ. Kiểm tra chứng nhận, phản hồi của khách hàng và lịch sử cung cấp linh kiện chất lượng của họ.
2.1.2 Kiểm tra Bao bì – Cần kiểm tra bao bì của các thành phần xem có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc giả mạo nào không. Điều này có thể bao gồm bao bì bị rách hoặc hư hỏng, niêm phong bị hỏng, hoặc nhãn bị mất hoặc không chính xác.
2.1.3. Kiểm tra Mã số linh kiện - Xác minh mã số linh kiện trên bao bì và linh kiện có khớp với mã số linh kiện trong thông số kỹ thuật sản xuất hay không. Điều này đảm bảo rằng bạn nhận được đúng linh kiện.
2.1.4. Kiểm tra bằng mắt – Có thể kiểm tra trực quan linh kiện để phát hiện bất kỳ hư hỏng, đổi màu hoặc ăn mòn nào có thể nhìn thấy được nhằm đảm bảo linh kiện không bị hư hỏng hoặc tiếp xúc với hơi ẩm, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
2.1.5. Kiểm tra linh kiện - Linh kiện có thể được kiểm tra bằng các thiết bị chuyên dụng như đồng hồ vạn năng để xác minh đặc tính điện và hiệu suất của chúng. Việc này có thể bao gồm kiểm tra điện trở, điện dung và định mức điện áp.
2.1.6. Kiểm tra tài liệu - Tất cả các cuộc kiểm tra phải được ghi chép lại, bao gồm ngày tháng, người kiểm tra và kết quả kiểm tra. Điều này giúp theo dõi chất lượng linh kiện theo thời gian và xác định bất kỳ vấn đề nào với nhà cung cấp hoặc linh kiện cụ thể.

2.2 Kiểm tra thành phẩm.
Kiểm soát chất lượng thử nghiệm thành phẩm bao gồm việc xác minh rằng sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã quy định và đã sẵn sàng để phân phối hoặc sử dụng. Dưới đây là một số bước để đảm bảo chất lượng của thành phẩm:
2.2.1. Thiết lập Tiêu chuẩn Chất lượng—Các tiêu chuẩn kỹ thuật cần được thiết lập trước khi bắt đầu thử nghiệm thành phẩm. Điều này bao gồm việc xác định phương pháp thử nghiệm, quy trình và tiêu chí chấp nhận.
2.2.2. Lấy mẫu - Lấy mẫu bao gồm việc lựa chọn một mẫu thành phẩm đại diện để thử nghiệm. Kích thước mẫu phải có ý nghĩa thống kê và dựa trên quy mô lô và rủi ro.
2.2.3. Kiểm tra - Kiểm tra bao gồm việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện theo các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập bằng các phương pháp và thiết bị phù hợp. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra chức năng, kiểm tra hiệu suất và kiểm tra an toàn.
2.2.4. Ghi chép Kết quả—Kết quả của mỗi lần thử nghiệm phải được ghi lại cùng với ngày, giờ và chữ ký của người thử nghiệm. Hồ sơ phải bao gồm mọi sai lệch so với tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, nguyên nhân gốc rễ và các hành động khắc phục đã thực hiện.
2.2.5. Kết quả phân tích—Kết quả thử nghiệm phải được phân tích để xác định xem sản phẩm hoàn thiện có đáp ứng các thông số kỹ thuật đã thiết lập hay không. Nếu sản phẩm hoàn thiện không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, sản phẩm đó phải bị loại bỏ và phải được thực hiện hành động khắc phục.
2.2.6. Thực hiện hành động khắc phục - Bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập đều phải được điều tra và thực hiện hành động khắc phục để ngăn ngừa những thiếu sót tương tự trong tương lai.
2.2. 7. Kiểm soát tài liệu - Tất cả kết quả thử nghiệm, hành động khắc phục và thay đổi đối với các thông số kỹ thuật đã thiết lập phải được ghi lại trong nhật ký phù hợp. Bằng cách thực hiện các bước này, sản phẩm hoàn thiện có thể được kiểm tra hiệu quả để đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và an toàn của sản phẩm trước khi phân phối hoặc sử dụng.

OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc) và ODM (Nhà sản xuất thiết kế gốc) là hai mô hình kinh doanh được sử dụng trong sản xuất. Dưới đây là tổng quan chung về từng quy trình:

3.1 Quy trình OEM:
3.1.1 Thu thập thông số kỹ thuật và yêu cầu - Các đối tác OEM cung cấp thông số kỹ thuật và yêu cầu cho sản phẩm mà họ muốn sản xuất.
3.1.2 Thiết kế và Phát triển – “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu của đối tác OEM.
3.1.3 Kiểm tra và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu sản phẩm để đối tác OEM kiểm tra và phê duyệt.
3.1.4 Sản xuất và kiểm soát chất lượng – Sau khi nguyên mẫu được chấp thuận, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác OEM.
3.1.5 Giao hàng và hậu cần–”Keliyuan” giao sản phẩm hoàn thiện cho đối tác OEM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.

3.2 Quy trình ODM:
3.2.1. Phát triển khái niệm - Đối tác ODM cung cấp khái niệm hoặc ý tưởng cho sản phẩm họ muốn phát triển.
3.2.2. Thiết kế và Phát triển - “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo các khái niệm và thông số kỹ thuật của đối tác ODM.
3.2.3. Kiểm tra và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu sản phẩm để đối tác ODM kiểm tra và phê duyệt.
3.2.4. Sản xuất và Kiểm soát Chất lượng – Sau khi nguyên mẫu được phê duyệt, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất sản phẩm và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác ODM. 5. Đóng gói và Hậu cần - Nhà sản xuất đóng gói và vận chuyển sản phẩm hoàn thiện đến đối tác ODM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.