Hồ sơ công ty

• Chúng tôi có 15 kỹ sư ở trung tâm R&D.
• Tổng số sản phẩm mới được phát triển độc lập hoặc liên kết với khách hàng: hơn 120 mặt hàng.
• Các trường đại học hợp tác: Đại học Tứ Xuyên, Đại học Khoa học và Công nghệ Tây Nam, Đại học Sư phạm Mianyang.

2.1 Nguyên liệu thô
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô đầu vào là một quy trình quan trọng để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và phù hợp cho sản xuất. Sau đây là một số bước chúng tôi luôn thực hiện để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu thô đầu vào:
2.1.1 Xác minh nhà cung cấp - Điều quan trọng là phải xác minh danh tiếng và hồ sơ theo dõi của nhà cung cấp trước khi mua linh kiện từ họ. Kiểm tra các chứng nhận, phản hồi của khách hàng và lịch sử cung cấp các thành phần chất lượng của họ.
2.1.2 Kiểm tra bao bì – Bao bì của các bộ phận phải được kiểm tra xem có dấu hiệu hư hỏng hoặc giả mạo nào không. Điều này có thể bao gồm bao bì bị rách hoặc hư hỏng, niêm phong bị hỏng hoặc nhãn bị thiếu hoặc không chính xác.
2.1.3. Kiểm tra số bộ phận - Xác minh rằng số bộ phận trên bao bì và các bộ phận có khớp với số bộ phận trong thông số kỹ thuật sản xuất hay không. Điều này đảm bảo rằng các thành phần chính xác được nhận.
2.1.4. Kiểm tra bằng mắt – Thành phần có thể được kiểm tra bằng mắt xem có hư hỏng, đổi màu hoặc ăn mòn rõ ràng hay không để đảm bảo nó không bị hư hỏng hoặc tiếp xúc với độ ẩm, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
2.1.5. Kiểm tra linh kiện - Các thành phần có thể được kiểm tra bằng các dụng cụ chuyên dụng như đồng hồ vạn năng để xác minh đặc tính và hiệu suất điện của chúng. Điều này có thể bao gồm kiểm tra điện trở, điện dung và xếp hạng điện áp.
2.1.6. Kiểm tra tài liệu - Tất cả các cuộc kiểm tra phải được ghi lại, bao gồm ngày tháng, thanh tra viên và kết quả kiểm tra. Điều này giúp theo dõi chất lượng linh kiện theo thời gian và xác định mọi vấn đề với nhà cung cấp hoặc linh kiện cụ thể.

2.2 Kiểm tra thành phẩm.
Kiểm soát chất lượng của việc thử nghiệm thành phẩm bao gồm việc xác minh rằng thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã chỉ định và sẵn sàng để phân phối hoặc sử dụng. Dưới đây là một số bước để đảm bảo chất lượng của thành phẩm:
2.2.1. Thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng—Các tiêu chuẩn kỹ thuật phải được thiết lập trước khi bắt đầu thử nghiệm thành phẩm. Điều này bao gồm việc xác định các phương pháp thử nghiệm, thủ tục và tiêu chí chấp nhận.
2.2.2. Lấy mẫu - Lấy mẫu bao gồm việc chọn một mẫu đại diện của thành phẩm để thử nghiệm. Cỡ mẫu phải có ý nghĩa thống kê và dựa trên cỡ lô và rủi ro.
2.2.3. Thử nghiệm - Thử nghiệm bao gồm việc thử nghiệm thành phẩm theo tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập bằng các phương pháp và thiết bị thích hợp. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra chức năng, kiểm tra hiệu suất và kiểm tra an toàn.
2.2.4. Tài liệu về kết quả—Kết quả của mỗi lần kiểm tra phải được ghi lại cùng với ngày, giờ và tên viết tắt của người kiểm tra. Hồ sơ phải bao gồm mọi sai lệch so với tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, nguyên nhân gốc rễ và các hành động khắc phục được thực hiện.
2.2.5. Kết quả phân tích—Kết quả thử nghiệm phải được phân tích để xác định xem sản phẩm hoàn thiện có đáp ứng các thông số kỹ thuật đã thiết lập hay không. Nếu thành phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng thì phải loại bỏ và thực hiện hành động khắc phục.
2.2.6. Thực hiện hành động khắc phục - Bất kỳ sai lệch nào so với các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập đều phải được điều tra và thực hiện hành động khắc phục để ngăn ngừa những thiếu sót tương tự trong tương lai.
2.2. 7. Kiểm soát tài liệu - Tất cả các kết quả kiểm tra, hành động khắc phục và những thay đổi đối với các thông số kỹ thuật đã thiết lập phải được ghi lại trong nhật ký thích hợp. Bằng cách làm theo các bước này, thành phẩm có thể được kiểm tra một cách hiệu quả để đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và an toàn của sản phẩm trước khi được phân phối hoặc sử dụng.

OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc) và ODM (Nhà sản xuất thiết kế gốc) là hai mô hình kinh doanh được sử dụng trong sản xuất. Dưới đây là tổng quan chung về từng quy trình:

3.1 Quy trình OEM:
3.1.1 Thu thập thông số kỹ thuật và yêu cầu - Đối tác OEM cung cấp thông số kỹ thuật và yêu cầu cho sản phẩm họ muốn sản xuất.
3.1.2Thiết kế và Phát triển –”Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu của đối tác OEM.
3.1.3Thử nghiệm và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu của sản phẩm để đối tác OEM thử nghiệm và phê duyệt.
3.1.4Kiểm soát chất lượng và sản xuất–Sau khi nguyên mẫu được phê duyệt, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác OEM.
3.1.5Giao hàng và Hậu cần–”Keliyuan” giao thành phẩm cho đối tác OEM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.

3.2 Quy trình ODM:
3.2.1. Phát triển ý tưởng - Các đối tác của ODM cung cấp ý tưởng hoặc ý tưởng cho sản phẩm họ muốn phát triển.
3.2.2. Thiết kế và Phát triển - “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo ý tưởng và thông số kỹ thuật của đối tác ODM.
3.2.3. Thử nghiệm và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu của sản phẩm để đối tác ODM thử nghiệm và phê duyệt.
3.2.4. Kiểm soát chất lượng và sản xuất - Sau khi nguyên mẫu được phê duyệt, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất sản phẩm và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác ODM. 5. Đóng gói và Hậu cần - Nhà sản xuất đóng gói và vận chuyển thành phẩm cho đối tác ODM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.