Hồ sơ công ty

• Chúng tôi có 15 kỹ sư tại trung tâm R&D.
• Tổng số sản phẩm mới được phát triển độc lập hoặc cùng với khách hàng: hơn 120 mặt hàng.
• Các trường đại học hợp tác: Đại học Tứ Xuyên, Đại học Khoa học và Công nghệ Tây Nam, Đại học Sư phạm Miên Dương.

2.1 Nguyên liệu thô
Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào là một quá trình quan trọng để đảm bảo các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và phù hợp để sản xuất. Sau đây là một số bước chúng tôi luôn thực hiện để đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu đầu vào:
2.1.1 Xác minh nhà cung cấp - Điều quan trọng là phải xác minh danh tiếng và thành tích của nhà cung cấp trước khi mua linh kiện từ họ. Kiểm tra chứng nhận, phản hồi của khách hàng và lịch sử cung cấp linh kiện chất lượng của họ.
2.1.2 Kiểm tra bao bì – Bao bì của các thành phần phải được kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc giả mạo nào không. Điều này có thể bao gồm bao bì bị rách hoặc hư hỏng, niêm phong bị hỏng hoặc nhãn bị mất hoặc không chính xác.
2.1.3. Kiểm tra số bộ phận - Xác minh số bộ phận trên bao bì và các thành phần khớp với số bộ phận trong thông số kỹ thuật sản xuất. Điều này đảm bảo rằng các thành phần chính xác được nhận.
2.1.4. Kiểm tra bằng mắt – Có thể kiểm tra trực quan linh kiện để xem có bất kỳ hư hỏng, đổi màu hoặc ăn mòn nào có thể nhìn thấy được hay không để đảm bảo linh kiện không bị hư hỏng hoặc tiếp xúc với hơi ẩm, bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
2.1.5. Kiểm tra linh kiện - Linh kiện có thể được kiểm tra bằng các thiết bị chuyên dụng như đồng hồ vạn năng để xác minh đặc tính điện và hiệu suất của chúng. Điều này có thể bao gồm kiểm tra điện trở, điện dung và định mức điện áp.
2.1.6. Kiểm tra tài liệu - Tất cả các cuộc kiểm tra phải được ghi lại, bao gồm ngày, người kiểm tra và kết quả kiểm tra. Điều này giúp theo dõi chất lượng thành phần theo thời gian và xác định bất kỳ vấn đề nào với nhà cung cấp hoặc các thành phần cụ thể.

2.2 Kiểm tra thành phẩm.
Kiểm soát chất lượng thử nghiệm thành phẩm bao gồm việc xác minh rằng sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã chỉ định và đã sẵn sàng để phân phối hoặc sử dụng. Sau đây là một số bước để đảm bảo chất lượng của thành phẩm:
2.2.1. Thiết lập Tiêu chuẩn Chất lượng—Tiêu chuẩn thông số kỹ thuật phải được thiết lập trước khi bắt đầu thử nghiệm sản phẩm hoàn thiện. Điều này bao gồm việc chỉ định phương pháp thử nghiệm, quy trình và tiêu chí chấp nhận.
2.2.2. Lấy mẫu - Lấy mẫu bao gồm việc lựa chọn một mẫu đại diện của thành phẩm để thử nghiệm. Kích thước mẫu phải có ý nghĩa thống kê và dựa trên kích thước lô và rủi ro.
2.2.3. Kiểm tra - Kiểm tra bao gồm việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện theo các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập bằng các phương pháp và thiết bị phù hợp. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra chức năng, kiểm tra hiệu suất và kiểm tra an toàn.
2.2.4. Tài liệu về kết quả—Kết quả của mỗi lần thử nghiệm phải được ghi lại cùng với ngày, giờ và chữ viết tắt của người thử nghiệm. Hồ sơ phải bao gồm bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập, nguyên nhân gốc rễ và hành động khắc phục đã thực hiện.
2.2.5. Kết quả phân tích—Kết quả thử nghiệm sẽ được phân tích để xác định xem sản phẩm hoàn thiện có đáp ứng các thông số kỹ thuật đã thiết lập hay không. Nếu sản phẩm hoàn thiện không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, sản phẩm đó phải bị từ chối và phải thực hiện hành động khắc phục.
2.2.6. Thực hiện hành động khắc phục - Bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập đều phải được điều tra và thực hiện hành động khắc phục để ngăn ngừa những thiếu sót tương tự trong tương lai.
2.2. 7. Kiểm soát tài liệu - Tất cả các kết quả thử nghiệm, hành động khắc phục và thay đổi đối với các thông số kỹ thuật đã thiết lập phải được ghi lại trong các nhật ký thích hợp. Bằng cách thực hiện các bước này, sản phẩm hoàn thiện có thể được thử nghiệm hiệu quả để đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và an toàn của sản phẩm trước khi phân phối hoặc sử dụng.

OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc) và ODM (Nhà sản xuất thiết kế gốc) là hai mô hình kinh doanh được sử dụng trong sản xuất. Dưới đây là tổng quan chung về từng quy trình:

3.1 Quy trình OEM:
3.1.1 Thu thập thông số kỹ thuật và yêu cầu - Các đối tác OEM cung cấp thông số kỹ thuật và yêu cầu cho sản phẩm mà họ muốn sản xuất.
3.1.2 Thiết kế và Phát triển – “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu của đối tác OEM.
3.1.3 Kiểm tra và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu sản phẩm để đối tác OEM kiểm tra và phê duyệt.
3.1.4 Sản xuất và Kiểm soát chất lượng – Sau khi nguyên mẫu được phê duyệt, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác OEM.
3.1.5 Giao hàng và hậu cần – “Keliyuan” giao sản phẩm hoàn thiện cho đối tác OEM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.

3.2 Quy trình ODM:
3.2.1. Phát triển khái niệm - Đối tác ODM cung cấp khái niệm hoặc ý tưởng cho sản phẩm họ muốn phát triển.
3.2.2. Thiết kế và Phát triển - “Keliyuan” thiết kế và phát triển sản phẩm theo các khái niệm và thông số kỹ thuật của đối tác ODM.
3.2.3. Kiểm tra và phê duyệt nguyên mẫu - “Keliyuan” sản xuất nguyên mẫu sản phẩm để đối tác ODM kiểm tra và phê duyệt.
3.2.4. Sản xuất và Kiểm soát chất lượng – Sau khi nguyên mẫu được chấp thuận, “Keliyuan” bắt đầu sản xuất sản phẩm và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của đối tác ODM. 5. Đóng gói và hậu cần - Nhà sản xuất đóng gói và vận chuyển sản phẩm hoàn thiện đến đối tác ODM để phân phối, tiếp thị và bán hàng.